Keperluan untuk industri jentera: pengetahuan asas gear dan penghantaran gear, datang dan belajar dengan cepat!

Penghantaran gear Ia adalah borang penghantaran yang paling banyak digunakan dalam penghantaran mekanikal. Transmisi gear merujuk kepada penggunaan gigi gear dua gear untuk mesh antara satu sama lain untuk menghantar kuasa dan gerakan. Menurut kedudukan relatif paksi gear, penghantaran gear dibahagikan kepada: penghantaran gear silinder paksi selari, berpotongan paksi gear gear dan penghantaran gear lingkaran paksi yang terhuyung -huyung. Secara umum, penghantaran gear mempunyai ciri -ciri struktur padat, kecekapan tinggi, kerja yang boleh dipercayai dan jangka hayat.

Gear adalah komponen teras sistem penghantaran gear. Reka bentuk, kualiti pembuatan dan pemilihan bahan gear secara langsung mempengaruhi prestasi, kecekapan dan kehidupan keseluruhan sistem penghantaran. Jadi, apa sebenarnya gear? Bagaimana memilih proses pembuatan dan bahan gear? Bagaimana untuk mengelakkan kegagalan gear?

(1) Ciri -ciri asas gear

Gear biasanya digunakan dalam transmisi mekanikal. Mereka adalah cakera atau silinder dengan bentuk gigi tertentu yang menghantar kuasa dan tork melalui meshing antara gigi. Jenis gear biasa terutamanya termasuk 3 jenis berikut:

a. Gear silinder

Gear silinder adalah salah satu jenis gear yang paling biasa, dengan silinder gigi mereka. Menurut bentuk garis gigi, gear silinder boleh dibahagikan kepada gigi lurus, gigi heliks dan gigi herringbone. Gear silinder mempunyai ciri-ciri penghantaran yang stabil, kapasiti galas beban yang kuat dan pembuatan mudah.

b. Gear bevel

Bentuk bergigi gear serong adalah kon dan biasanya digunakan untuk penghantaran antara aci bersilang. Gear bevel mempunyai kelebihan nisbah penghantaran yang stabil dan struktur padat, tetapi sukar untuk dikeluarkan.

c. Roda cacing

Gear cacing adalah bentuk penghantaran gear khas, di mana cacing adalah gear lingkaran, dan gear cacing serupa dengan gear heliks. Penghantaran cacing dan cacing gear mempunyai ciri-ciri nisbah penghantaran yang besar, struktur padat dan sifat penguncian diri yang baik, tetapi kecekapan penghantarannya agak rendah.

(2) Proses pembuatan gear dan pemilihan bahan

Kaedah pemprosesan gear termasuk gigi penggilingan, gigi hobbing, memasukkan gigi, gigi bercukur, gigi pengisaran, dan lain -lain. Setiap kaedah mempunyai skop aplikasi khusus dan ketepatan pemprosesan.

Menurut tahap ketepatan dan saiz batch gear, aliran proses gear termasuk pemprosesan kasar, rawatan haba, penamat dan tahap lain, di antaranya rawatan haba mempunyai kesan penting terhadap prestasi gear.

Bahan biasa untuk gear termasuk keluli karbon, keluli aloi, besi tuang, bahan bukan logam, dan lain-lain. Bahan yang berbeza mempunyai sifat mekanikal yang berbeza, sifat proses dan kos. Sebagai contoh, keluli karbon mempunyai sifat komprehensif yang baik dan kos yang lebih rendah, dan keluli aloi mempunyai kekuatan yang lebih tinggi dan rintangan haus.

Apabila memilih bahan gear, bahan yang sesuai harus dipilih berdasarkan faktor -faktor seperti keadaan tekanan gear, persekitaran kerja, dan keperluan ketepatan. Mengenai premis memenuhi keperluan prestasi, penggunaan bahan-bahan rendah karbon, mesra alam dan mudah diproses harus diberikan keutamaan untuk mengurangkan kos pembuatan dan pencemaran alam sekitar.

Proses rawatan haba gear termasuk pelindapkejutan, pembiakan, karburizing, nitriding, dan lain -lain, yang dapat meningkatkan kekerasan, rintangan haus, rintangan keletihan, dan lain -lain gear. Perlu diingat bahawa proses rawatan haba yang betul dapat meningkatkan kehidupan perkhidmatan dan kebolehpercayaan gear dengan ketara, sementara proses rawatan haba yang salah dapat mengakibatkan kegagalan awal gear. Oleh itu, apabila merumuskan proses rawatan haba, bahan, saiz, ketepatan dan faktor lain dari gear harus dipertimbangkan sepenuhnya.

(3) analisis bentuk kegagalan dan prinsip gear

Bentuk kegagalan gear terutamanya termasuk memakai permukaan gigi, pitting permukaan gigi, gam permukaan gigi, dan patah tulang gigi. Pakaian permukaan gigi merujuk kepada memakai permukaan gigi secara beransur-ansur akibat sentuhan dan geseran jangka panjang, mengakibatkan ketepatan gear yang dikurangkan dan peningkatan bunyi;

Pitting permukaan gigi umumnya disebabkan oleh fakta bahawa tekanan hubungan permukaan gigi melebihi had keletihan bahan di bawah beban berat berkelajuan tinggi, mengakibatkan retak kecil dan secara beransur-ansur berkembang, membentuk kakisan pitting; Permukaan gigi terpaku merujuk kepada suhu tempatan yang berlebihan permukaan gigi di bawah beban berat berkelajuan tinggi dan pelinciran yang lemah, mengakibatkan lekatan logam dan merobek. Kerosakan gear biasanya disebabkan oleh kelebihan atau kepekatan tekanan keletihan, retak berlaku pada akar gigi dan secara beransur -ansur berkembang, mengakibatkan kerosakan gear.

Dalam aplikasi perindustrian dan mekanikal, empat langkah berikut boleh digunakan untuk mengelakkan kegagalan gear.

a. Pilih bahan yang betul

Menurut keadaan kerja dan keperluan gear, pilih bahan dengan kekuatan yang tinggi, rintangan haus yang tinggi dan rintangan keletihan yang tinggi.

b. Mengoptimumkan keadaan pelinciran

Gunakan kaedah pelincir dan pelinciran yang sesuai untuk mengurangkan suhu dan pekali geseran permukaan gigi, dan mengurangkan fenomena haus dan gam.

C. Meningkatkan ketepatan pemprosesan

Dengan meningkatkan ketepatan pemesinan gear, mengurangkan kekasaran permukaan gigi dan mengurangkan geseran dan memakai.

d. Mengukuhkan penyelenggaraan dan penyelenggaraan

Kerap periksa memakai gear, ganti gear yang rosak pada waktunya, dan simpan peralatan yang berjalan dalam keadaan baik.